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西门子数控810D 有显示无输出
西门子数控810D 有显示无输出
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西门子810D数控系统开不了机维修西门子数控加工中心810D上电后,操作界面上显示,指示灯一直闪烁,系统起动不了。
1.1故障分析:对于这种无故障代码的故障,需要从原理上来把握。SIMUMERIK 810D的数据分为三种:NCK数据、MMC数据和PLC数据。其中NCK主要完成传统NC控制功能,如加工程序块的预处理、插补运算、连接伺服驱动单元、实现位置控制等功能;MMC主要完成人机通讯功能,如控制整个系统的操作、显示及外部数据交换、加工程序的输入输出、系统自诊断,模拟加工等功能;PLC主要完成由用户来编制的控制程序,如机床的操作显示、运行控制、监控机床故障等功能。机床的起动顺序是PLC←→NCK←→MMC。
1.2故障原因:
a.NCK通信线路故障;
b.PLC与MMC之间通信故障;
c.NCK机床数据丢失;
d.PLC数据有故障存在。
1.3故障排除的方法与步骤:
a.仔细检查起动中所有的指示灯及报警信号,发现机床背面NCU上报警灯(红灯)亮,同时PLC输出模块上故障灯(红灯)也亮;
b.检查NCK通信线路以及周边线路均正常;
西门子810D数控系统开不了机维修c.经以上检查后分析判断可能是NCK机床数据丢失了。据此进行系统总清,其中包括NC总清与PLC总清。先进行NC总清,再进行PLC总清;NC总清:
(1)系统上电重启后,将S3开关从“0”拨到“1”;
(2)按NCU上的RESET键(数码管闪烁“5”“6”);
(3)当数码管显示的值为“6”后,将S3开关由“1”拨回到“0”;
(4)NCK被清空,标准的机床数据被装载到机床中。
PLC总清:
(1)S4开关从“0”拨到“2”(PR绿灯灭,PS红灯亮);
(2)S4开关从“2”拨到“3”(PS红灯先灭后亮,在PS灯重新亮起之后的3秒内完成下一步);
(3)S4开关从“3”拨到“2”,再从“2”→“3”→“2”,(PS红灯开始闪烁,证明PLC正在清空中);
西门子810D数控系统开不了机维修4)当PS红灯停止闪烁后,S4开关从“2”拨到“0”,(PR绿灯亮,PS红灯灭),表明PLC被清空。
d.系统总清完毕,重新启动并回装NCK与PLC数据,故障排除。
2例2:系统能正常起动,但不能正常运行。运行后,操作界面上显示主轴报警,内容为:“21612通道1轴S1/SP1 VDI信号‘伺服使能’位移时被复位”,机床停止不动作。
2.1故障分析:系统起动正常,表明PLC检测到所有的设备,主要是输入输出设备均正常。但是正常工作需要许多其它的外部条件,只有这些条件都满足后,系统才能正常工作。当进行加工时,系统首先进行自检,发现故障后,马上进行报警。
2.2故障原因:
a.编码器线路断路或短路;
b.编码器已损坏;
c.编码器信号受到干扰;
d.加工编制的程序有问题。
2.3故障排除的方法与步骤:
a.检查编码器线路(控制柜侧),插头等均正常;
b.检查编码器周边密封良好;
c.检查编码器线路(主轴电机侧),均无短路或断路现象;
d.取下编码器,接上5 V直流电源,手动旋转编码器轴,使用示波器观察其波形,发现无零相脉冲输出信号,可以断定是编码器故障。
e.后分析编码器损坏的原因,是因为加工时主轴进给量过大,造成剧烈振动致使编码器损坏;
f.更换同一型号的编码器(型号为ERN:1387.020-2048-G3)后,故障排除。
3例3:电脑向西门子数控加工中心810D进行实时传输数据故障,操作界面上显示:RS232传输错误,不能与系统合拍,因而导致程序丢失现象。
3.1故障分析:由于810D系统不带硬盘,所以在遇到大的加工程序的时候,系统只能采用实时传输模式,即程序输入到缓存后,达到25436字节左右后,暂停传送程序。如果从电脑发送程序到缓存后,如果不能暂停,那么发送的数据只能被丢弃。当有数据被丢弃,西门子系统就会报警,造成RS232传输故障。
3.2故障原因:
a.RS232通信设置不正确;
b.RS232接口有问题;
c.通信信号受到干扰;
d.系统电源电压不稳定。
3.3故障排除的方法与步骤:
a.检查RS232通信设置,均为西门子的默认设置,正常;
b.更换新的RS232通信线缆与电脑,故障依旧;
c.检查周围并没有干扰源;
d.更改RS232参数设置,以确保数据的正常传输。经过大量试验,总结出一组稳定的通讯数据设置,具体方法如下:
分别在810D操作面板上、数据传送软件和设备管理器中,进行以下参数更改,并保存设置。
“数据位8位”更改为7位;
“奇偶校验无”更改为“偶校验”;
“停止位1位”更改为“停止位2位”。
e.修改后,重新传送文件,故障消失。
4例4:起动时,显示700041故障,一闪而过,加工中心能够加工,但偶尔会连续出现21612、25201、300508报警,致使机床停止加工。
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